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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施

有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼鍛件的鈍化膜破壞；而且還有可能發(fā)生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險，該焊點在下一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養(yǎng)和維護 以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發(fā)生。

不銹鋼具有較高的強度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致鍛件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應該檢測原材料的硬度，并保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

不銹鋼工件在冷加工成型后，表面鈍化膜會受到損傷，同時還會黏附沖壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成 銹蝕現象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對其進行清洗去油污和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護工件表面。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不及時消除，將使鍛件在加工及使用過程中發(fā)生變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的鍛件應采用去應力退火，以消除加工過程中產生的內應力。

去應力退火的加熱溫度低于相變溫度小，因此在整個處理過程中不發(fā)生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內應力消除得更加，在加熱時應控制加熱速度，一般是低溫進爐，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度焊件的加熱溫度略高于600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控制在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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山西鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變中進行的形變熱處理等溫形變淬火。

通常于奧氏體發(fā)生分解的珠光體或貝氏體相變過程中進行變形。適用于進行等溫淬火的小型鍛件。

連續(xù)冷卻形變熱處理：在奧氏體連續(xù)冷卻轉變中進行變形。應用范圍同等溫形變淬火。

變形在相變后進行的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然后慢速冷卻到600℃左右出爐。適用于軸承毛坯及其它球化組織要求較高的鍛件。

馬氏體形變時效：使低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在室溫下變形，然后進行時效（200℃左右)。適用于制造超高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區(qū)分，上述形變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結含的形變熱處理，如高溫形變淬火、高溫形變正火、高溫形變等溫淬火、連續(xù)冷卻形變處理等；與溫鍛相結合的形變熱處理，如低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬火、珠光休溫形變等；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形變時效等。

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